随着电商行业的快速发展，电商企业的仓库管理水平得到了极大的提高和合理化，立体仓库、智能分拣线等各种新技术层出不穷。但以制造企业为重点，发现在相对原始和传统的加工阶段，仍然有很多仓储管理模式。面对快速发展，只有高效管理和降低成本，才能增强企业竞争力。传统的仓储管理模式有哪些痛点呢？

一、找料困难、耗时费力

在传统的处理方式下，详细的物料存放位置取决于库管员的人工调用，不记录物料存放位置，不记录物料移动的操作；依靠现场库管员在相应区域逐一翻找物料，费时费力。尤其是仓库保管员找不到长期存放在仓库的物资。另外，别人需要的时候，需要找材料，但是材料取向不好描述，找材料就比较困难。

二、物料未彻底条码化

仓库存放的物料一般不做标识，使用手写的物料卡片标识，很少进行条码处理。即使有，也只是供应商的物料条码，不能在仓库使用；库管员依靠自己对物料的识别或物料卡片和手工纸质记录进行物料的入库和入库操作，不仅错误概率高，而且操作力度低。

三、无法做到先进先出

一般情况下，先入库的材料需要先发货，以免材料长期存放造成逾期或质量不全等问题。这就需要现场员工记住材料的仓单，有序操作发货，依靠员工的意识，没有可靠的监控机制。

四、人工检查浪费人力

仓库里不同材料的负责人不一样。对于同一清单中的不同种类的物料，他们负责在各自的区域内领料，并将领料发送到统一设置的区域。指定专人判断请购单中的材料是否统一设置。统一套一般是通过逐一核对材料，核对纸质文书上的口供来判断。重复清点材料需要很长时间，占用了工作人员的大部分时间。

五、手工做账滞后、功率低

为了保持库存的准确性，每次物料入库、入库、库存调整都需要工作人员逐个输入数据，操作力度低；由于现场忙闲操作不均衡，库管员优先考虑实际的物料装卸动作，只有在稍微空闲的时候才进入系统单据，有一定的滞后性，有错漏。

六、无物料有效期预警

有些材料在仓库储存时有保质期，如油漆、焊膏等。，到期后不再使用；对于使用时间不长或利用率很低的不灵活材料，要及时处理，避免占用仓库空间和库存成本。但在处理过程中发现这些硬性条件时，材料现在已经过时或已经僵化很久，损失构成不可挽回，构成极大浪费。

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1、软件单据及时下账，库存清晰：

开电脑就能看到库存分布状况。客户来电话需要配货时，再也不需要先去派人到库房翻箱到柜看库存，直接电脑可查看具体配货的状况。公司老板在自己的办公室就可以看到实时销量，再不用销售人员口头汇报给老板。

2、仓库采购合理化、设置近效期：

库存管理系统还提供即时查询功能和库存量预警功能，管理者可以及时查询各类存货的库存信息，根据库存量制定采购计划，避免少货、缺货或积压现象的发生，从而提升库存管理效率。针对库存保质期商品设置近效期，避免过期减少费用流失。

3、仓库数据查单，自动生成报表：

库存管理系统采用数据库管理技术，管理者只需要输入出库单、入库单等基本业务数据，计算机就会利用数据库的查询和计算功能，生成各类存货的明细账簿及报表，既节约了大量的人力资源也提高了账本数据的准确性。

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